筋混凝土预制桩施工技术的探讨

房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工是地基工程施工中的重要组成部分。施工质量的好坏对整个工程有着重要影响。关乎着广大居民的切身利益和整个建筑物的使用寿命。预制桩施工是在施工现场预制或者预制构件厂，将预制的桩基运用机器设备在预先设计好的位置上将其沉入土中。该种施工技术具有许多优良特点，如不受潮湿环境影响、不受地下水影响、能承受荷载能力强、施工进度快等。其中钢筋混凝土预制桩技术是我国建筑施工中常用的一种桩基类型。下面就该施工技术作以简要阐述。

??1 预制桩施工的准备

??（1）预制桩的制作预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工、节约成本和时间为原则。对于长度较短的方桩，在工厂预制比较方便，又便于运输，长度一般在l0m以内，这样的放桩可以在工厂预制，另外管桩一般也在工厂预制。较长的方桩在打桩现场制作，方桩管桩及在预制厂制作。制作时，模板对桩的质量有着重要保证，因此要对模板的预设做好充分的准备工作。使桩面平整挺直，保证桩的几何尺寸准确，侧模板、底模板运用重叠法生产时，要保证桩面之间的隔离，不得粘结，涂刷好隔离层。钢筋骨架由于采用的是主筋连接，在焊接的过程中通常采用对焊的方式，桩尖及桩顶的钢筋配置做特殊处理，以保证施工质量。

??（2）桩的运输预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证桩的质量，强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证。若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施，检验合格后方可运输。桩在起吊搬运时要注意，要平稳吊运，小心谨慎，避免振动和冲击。吊点位置应符合设计规定，吊点应同时受力。面对无吊环，在工程设计中又未对其作出一定的规定时，根据工程实际情况，一般根据绑扎点的位置及数量按照桩长确定，本着起吊弯矩zui小原则。

??（3）桩的堆放堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理的确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。

??2 桩基打入施工技术

??2.1 打桩设备及选择

??（1）桩锤桩锤可选用落锤、汽锤、柴油打桩锤和振动锤。落锤一般由铸铁制成，有穿心锤和龙门锤两种。它利用绳索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，然后自由落下击打桩顶；汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有单动汽锤和双动汽锤两种。

??（2）桩架是支持桩身和桩锤，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架一般由底盘、导向杆、起吊设备、撑杆等组成。根据桩的长度、桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

??（3）动力装置打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。当采用空气锤时，应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。

??2.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度（桩距大小）、桩的规格和长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。

??根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。

??2.3 打桩打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。

??桩开始打人时，应控制锤的落距，采用短距轻击；待桩入土一定深度稳定以后，再以规定落距施打。桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。

??2.4打桩质量要求和测量记录端承桩zui后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，贯入度可作参考。

??打入桩的桩位偏差，必须符合有关质量控制的规定。桩的承载力是否符合要求要进行检验。打桩工程是隐蔽工程，施工中应做好每根桩的观测和记录，这是工程验收时检验质量的依据。

??2.5打桩施工中的常见问题分析

??（1）桩身回弹严重，桩锤回弹问题在对桩锤的选择中，若锤质较轻可引起这类问题，桩锤越轻所引起的桩锤回弹也就越大。在打压的过程中，若桩尖遇到地层中较为坚硬的障碍物难以克服时，则会出现桩身回弹问题。

??（2）桩身被打断桩身有较大的弯曲凸肚，桩身制作时，局部混凝土强度不足，在沉桩时桩尖遇到孤石或硬土层等障碍物，反复过度冲击，增大落距等都可能引起桩身断裂。

??（3）桩顶破碎打桩时，桩顶直接受到桩锤的冲击将会产生很高的局部应力，如果混凝土保护层过厚、桩顶钢筋网片配置不当、桩的中心轴线与桩顶平面不垂直、桩顶不平整等质量问题都会引起桩顶破碎。

??（4）桩身扭转、位移、倾斜桩尖四棱锥制作偏差大，桩中心线与桩尖不重合的制作，桩身与桩帽和桩锤不在同一垂线上的施工操作，桩架倾斜、桩尖遇孤石等原因都会引起桩身扭转、位移、倾斜。